電鍍廠(chǎng)出產(chǎn)工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含氰,含鉻廢氣,以及在酸洗過(guò)程中將產(chǎn)生酸霧。這些廢氣會(huì)影響車(chē)間工作環(huán)境,更會(huì)污染周邊環(huán)境,需要及時(shí)進(jìn)行廢氣處理之后才能排放,那么電鍍廠(chǎng)的廢氣怎么處理?下面就讓武漢廢氣處理廠(chǎng)家的小編帶你了解電鍍廠(chǎng)廢氣處理的方法吧。
1、電鍍廠(chǎng)安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng):
考慮電鍍廢氣的管理,可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng),將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng),以達(dá)到將有毒有害氣體去除目的。由此可見(jiàn),安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng),是一個(gè)同一的整體。電鍍廠(chǎng)的面積一般較大,且屬于統(tǒng)一出產(chǎn)過(guò)程,工作職員分布在整個(gè)房間中,為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓,應(yīng)采用全透風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽,工作過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中開(kāi)釋?zhuān)灾恍柘葘?duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng),再按劃定分質(zhì)處理,達(dá)標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)平均,減少排風(fēng)系統(tǒng)阻力,風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)風(fēng)道的風(fēng)量,風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。酸性廢氣管理中,其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋,再有煙囪排放,用該方法吸收酸性廢氣時(shí),在真空抽氣泵上安裝密閉罩,將車(chē)間內(nèi)氣體排放,進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
2、電鍍廠(chǎng)使用噴淋塔+干式過(guò)濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒:
設(shè)備工作原理:整套系統(tǒng)分吸附和脫附兩部門(mén)獨(dú)立運(yùn)行,吸附系統(tǒng):利用活性碳作為載體,車(chē)間工序產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度的廢氣直接通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附凈化后達(dá)標(biāo)排放。在活性碳吸附飽和后,此吸附碳箱的吸附風(fēng)閥封閉。另一個(gè)新碳箱的吸附閥打開(kāi)繼承吸附凈化。同時(shí)啟動(dòng)脫附系統(tǒng)。在脫附程序走完后,此碳箱將作為新碳箱進(jìn)入下一個(gè)輪回。脫附系統(tǒng):取一部門(mén)催化爐內(nèi)部產(chǎn)生高溫通過(guò)熱交換器加熱后的熱流引到需要脫附的碳箱中,將活性炭中的有機(jī)物進(jìn)行脫附,脫附后的高濃度VOC氣流則以氧化風(fēng)機(jī)經(jīng)熱交換預(yù)熱后送到燃燒塔中進(jìn)行燃燒氧化處理,排放出無(wú)害的小分子化合物,如:CO2、H2O等。燃燒后的高溫氣流再一次經(jīng)由熱交換室,與常溫氣流進(jìn)行熱交換形成熱流,再供飽和活性炭脫附使用。達(dá)到省能和去除VOC的目的。
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